在洁净室运行中，压差梯度是防止污染入侵的关键屏障。然而，许多洁净室虽然FFU和空调系统运行正常，却始终无法建立稳定的压差——原因往往在于围护结构的气密性不足。微小的缝隙（如板缝、门缝、穿墙管口）会导致洁净空气外泄，破坏正压环境，甚至将脏空气吸入。因此，洁净室气密性测试与漏点排查是竣工验收和日常运维中不可或缺的环节。本文将系统讲解气密性测试的方法、操作步骤、合格标准，并提供漏点排查的实战技巧。
气密性是指洁净室围护结构（墙体、吊顶、门窗、穿墙管线接口）阻止空气渗漏的能力。气密性不足的后果：
压差无法维持：送风量必须不断补偿泄漏量，导致能耗增加；严重时无法建立正压，室外污染倒灌。
洁净度失控：泄漏点的空气未经高效过滤直接进入或逸出，带入颗粒物或破坏气流组织。
温湿度波动：漏风带来室外热湿负荷，增加空调负担。
因此，在洁净室验收规范GB 50591和ISO 14644中，气密性测试（泄漏测试）是必做项目之一。
根据测试目的和精度要求，常用两种方法：压降法（定量）和发烟/气流法（定性）。
原理：将洁净室密封，向室内充气至一定正压（如+50Pa），然后切断气源，测量压力随时间下降的速率，推算泄漏量。
适用场景：新建洁净室整体验收、大型改造后验证。
步骤：
关闭所有门窗、传递窗、排风阀，密封应急排风口、工艺设备接口（可用塑料薄膜+胶带临时封堵）。
通过MAU或专用鼓风机向室内加压至设计压力（通常50~100Pa）。
稳压5分钟后，关闭加压阀门，记录初始压力P0和温度T0。
每隔1分钟记录一次压力，持续15~30分钟。
计算泄漏率：ΔP/Δt（Pa/min）。换算为体积漏风率（m³/h）。
合格标准：根据GB 50591，洁净室整体漏风率不宜大于2%（即每小时泄漏风量不超过房间体积的2%）。例如房间体积500m³，允许泄漏量≤10m³/h。对于ISO 5级以上洁净室，要求更严（≤1%）。
注意事项：测试期间应保持室内外温差不大于5℃，否则热压会影响结果。需在报告中注明测试压力和环境温度。
原理：在室内维持正压（或负压），用发烟管在可能泄漏的部位外侧释放烟雾，观察烟雾是否被吸入或吹出，从而定位漏点。
适用场景：压降法不合格后的排查，或日常巡检快速定位泄漏点。
操作步骤（正压模式）：
启动FFU和空调系统，使室内维持≥10Pa正压（比室外高）。
检查人员手持发烟管（如乙二醇烟），在所有接缝、门缝、穿墙管口、传递窗边缘、玻璃窗框外侧缓慢移动。
若烟雾被吸入缝隙（向室内飘），说明该处漏风（空气从室外漏入）。
若需要检查空气从室内漏出，可在室内侧发烟，观察烟雾是否从缝隙逸出。
记录每个漏点位置，拍照并标记。
负压模式（检查污染倒灌风险）：关闭送风，开启排风，使室内为负压，然后在墙体外侧发烟，观察烟雾是否被吸入室内。此方法用于评估无压差时污染侵入风险。
发烟剂要求：应使用无毒、无残留、不发尘的专用烟雾剂（如乙二醇烟或水雾），严禁使用香烟（残留焦油和颗粒）。
根据数百个洁净室漏点排查经验，以下部位是泄漏高发区：
服
| 部位 | 典型原因 | 排查方法 | 修补措施 |
|---|---|---|---|
| 彩钢板板缝 | 密封胶开裂、固化不充分、施工时未连续打胶 | 发烟管沿竖缝/顶缝扫描 | 铲除旧胶，重新打中性硅酮胶（固化48h） |
| 墙角圆弧铝接缝 | 圆弧铝与板、铝与铝之间未打胶或胶老化 | 发烟管对准转角处 | 补打密封胶，确保连续无气泡 |
| 门扇与门框密封条 | 密封条变形、破损、未贴合 | 关闭门后，用发烟管在门缝外侧测试 | 更换磁性或气囊密封条；调整门框铰链使压紧 |
| 传递窗边缘 | 密封垫老化、互锁装置缝隙 | 传递窗内外侧分别发烟 | 更换密封垫；在边框打胶 |
| 穿墙管线（电管、水管、风管） | 套管与管线之间未封堵或密封失效 | 在墙体两侧发烟，观察烟雾是否通过套管缝隙 | 注入发泡密封胶或防火泥，压实后表面再打胶 |
| 高架地板与墙体踢脚线 | 圆弧铝与高架地板之间缝隙未密封 | 发烟管靠近踢脚线上沿 | 打中性密封胶，用刮板抹平 |
| FFU与吊顶龙骨接缝 | FFU边框密封垫老化或未压紧 | 在吊顶上方向下吹烟，观察FFU周边有无烟逸出 | 重新拧紧FFU固定螺栓，或更换密封垫 |
当洁净室压差无法达到设计值或波动明显时，可按以下顺序排查：
首先检查所有门窗是否关闭到位：有时工人为了方便会将门敞开或风淋室门互锁失效。
测量压差并记录：确定哪个区域压差最低，优先排查该区域。
关闭该区域送风，打开排风：使室内为负压（约-10Pa），然后在外部用发烟管扫描所有接缝。负压下漏点更容易被发现（烟雾被吸入）。
标记每个漏点：用不干胶贴纸或记号笔标注位置，同时拍照记录。
分类统计：将漏点分为“大漏”（明显吸烟）、“中漏”（缓慢吸入）、“微漏”（仅烟气扰动）。优先处理大漏点。
修补后复测：修补完成后，重新做压降法或发烟验证，确保无遗漏。
洁净室漏点修补必须使用专用的洁净级密封材料：
中性硅酮密封胶：适用于彩钢板缝、圆弧铝接缝、门窗边框。要求低挥发性、防霉、耐黄变。固化时间48小时，期间不得施加风压。
发泡密封胶（阻燃型）：用于填充较大的穿墙孔洞（如多根管道集中穿墙）。固化后表面需再覆盖一层中性胶。
防火泥：用于防火分区穿墙管的封堵，需符合消防要求。表面可用密封胶修饰。
密封条：磁性密封条用于洁净门，气囊密封条用于气密门。安装时需确保连续无断点。
禁止使用：普通玻璃胶（酸性、易霉）、普通发泡胶（易燃、掉粉）、普通海绵条（老化掉屑）。
一份完整的气密性测试报告应包含：
测试日期、环境温度/湿度、测试人员；
测试方法（压降法或发烟法）；
压降法：起始压力、终止压力、测试时长、泄漏率（Pa/min或m³/h），是否合格；
发烟法：所有漏点的照片、位置描述、修补前后对比；
修补材料及施工记录；
复测结论。
竣工验收后，洁净室在使用过程中也会因震动、温度变化、门扇频繁开启等原因产生新的漏点。建议：
每半年用发烟管抽检主要接缝（尤其是经常开启的门周边）。
每年做一次压降法整体测试，或至少在年度再确认中进行。
发现压差持续缓慢下降（排除过滤器堵塞因素）时，立即进行漏点排查。
误区1：只做发烟法，不做压降法，无法量化漏风率。纠正：发烟法只能定位，压降法可评估整体气密性等级，两者应结合。
误区2：测试时未密封排风口和工艺设备接口，导致泄漏量虚高。纠正：必须将所有非围护结构的开口临时封堵。
误区3：修补后立即测试，密封胶未固化导致再次泄漏。纠正：密封胶必须固化48小时以上，且固化期间不得开启FFU（风压会吹裂未固化胶层）。
误区4：只修补可见的大缝隙，忽视微小的针孔漏气。纠正：微漏点积累起来的总泄漏量可能很大，必须用发烟管仔细扫描，逐一修补。
Q1：洁净室气密性测试应该在什么阶段进行？
A：建议在围护结构安装完毕、密封胶完全固化后，但在安装高效过滤器之前进行压降法测试。这样可避免加压对高效过滤器造成损伤。发烟法可在高效过滤器安装后进行。
Q2：压降法测试时，压力应该加到多少？
A：一般取设计正压值的1.5~2倍，常用50~100Pa。过高压差可能损伤围护结构（如彩钢板变形）。
Q3：发烟法测试中，发烟管会不会污染洁净室？
A：专用烟雾剂（如乙二醇烟）在洁净室内会迅速蒸发消散，不残留颗粒。但不可在高效过滤器下方直接大量释放，应在室外侧发烟或在下风向进行。测试后开启FFU自净10分钟即可。
Q4：密封胶打完后多久可以测试？
A：中性硅酮密封胶表干约2小时，完全固化需48小时。建议至少等待24小时后进行发烟测试，72小时后进行压降测试。固化期间保持环境温度10~30℃，避免风吹。
Q5：气密性测试不合格，但找不到明显漏点怎么办？
A：可能漏点隐藏在高架地板下方、吊顶内或夹层中。可采用分段隔离法：逐段封闭房间（用临时隔断），缩小测试区域，定位到具体区域后再用发烟法细查。
Q6：洁净室门经常开关，密封条容易磨损，有什么好办法？
A：推荐使用自动升降式底部密封条（关门时压紧，开门时抬起）。定期检查密封条弹性，每年更换一次。在门框上增加第二道密封条（双道密封）可显著提升气密性。
总结：洁净室气密性测试与漏点排查是保证压差梯度和洁净度的基础工作。通过压降法评估整体漏风率，结合发烟法精准定位漏点，并采用正确的密封材料修补，可以有效提升洁净室的气密性能。建议将气密性测试纳入洁净室年度验证计划，防患于未然。如果您在气密性测试或整改中遇到困难，欢迎联系我们的洁净室检测团队，我们提供专业的气密性测试仪器和现场漏点排查服务。
