
在医疗器械净化厂房中,人员是最大的移动污染源。必须建立“强制性”的更衣程序,确保操作人员在进入万级包装区前完成生物降荷。
包装无尘车间的原料进入与成品产出必须严格分道。物流通道应配备具有灭菌/除尘功能的传递设施。
传递窗 (Pass Box): 采用电子互锁装置,严禁两扇门同时开启,防止空气对流。
外包装拆除间: 原辅料在进入净化区前,必须在专门的拆包间除去外层包装,并经酒精擦拭消毒。
废弃物通道: 设置独立的单向出口,避免废弃包材对洁净区的二次污染。
在净化工程设计中,压差控制是防止外部污染渗入的物理盾牌。万级洁净区必须对周边环境保持稳定的正压。
| 控制区域 | 相对压力 (Pa) | 气流状态 | 监控频率 |
|---|---|---|---|
| 核心包装间 (万级) | +15 ~ +20 Pa | 正压外泄 | 在线连续监控 |
| 洁净缓冲间 | +10 Pa | 中阶压差 | 每日巡检 |
| 一般生产区 | 0 ~ +5 Pa | 基准压差 | 每周抽检 |
* 强制要求:相邻洁净室之间的压差应不小于 5Pa,洁净区与室外的压差应不小于 10Pa。
深圳市勤空净化环境科技有限公司专注于医疗器械与体外诊断(IVD)行业的洁净技术研发。针对万级净化厂房装修,我们提供:
气流流型验证: 通过烟雾发生器现场模拟,确保无死角、无涡流。
一体化智控系统: 自动补偿因滤网堵塞引起的压差波动,实现恒定风量输出。
全合规资料包: 协助客户完成第三方检测并顺利通过药监局 GMP 现场核查。