无尘车间，又称洁净车间，是一种对空气洁净度有严格控制的特殊工作区域。无尘车间广泛应用于电子、制药、食品、光学等高科技领域，保证产品在生产过程中的环境洁净度。
在无尘车间装修时，需要严格按照相关标准进行设计和施工，以确保车间的洁净效果和安全性。以下是无尘车间装修中需要注意的细节。
洁净等级的确定：根据生产工艺需求确定无尘车间的洁净等级，如ISO 14644标准中的1-9级。
布局合理性：合理规划人流、物流通道，避免交叉污染。
分区设计：根据不同洁净要求划分区域，如更衣区、缓冲区、洁净区等。
气流组织设计：采用合适的气流组织形式（层流、乱流等），确保空气流动符合洁净要求。
墙面材料：应选用光滑、无尘、耐腐蚀的材料，如彩钢板、抗菌涂料等。
地面材料：推荐使用防静电PVC地板或环氧树脂地坪，防止尘埃积聚。
顶棚材料：使用吊顶彩钢板或防尘天花板，便于清洁。
门窗选择：使用密闭性好、带有气密条的洁净门窗。
防尘措施：施工区域应进行封闭，防止外界灰尘进入。
施工顺序合理：先完成墙面、顶棚施工，再进行地面施工。
设备安装：空气净化设备、空调系统等应在封闭施工后进行。
严格的洁净度测试：在施工完成后需进行洁净度测试，确保达到设计标准。
空气过滤器的选择：应根据洁净度等级选择合适的初效、中效和高效过滤器。
空调系统控制：温度和湿度应可调节，且精度高。
送风方式：合理选择侧送风、顶送风等方式，确保空气分布均匀。
无尘灯具选择：应使用防尘、防静电灯具，减少尘埃聚集。
电缆布线：应采用暗线敷设，减少积尘区域。
电气设备安全性：所有电气设备应符合洁净区防爆、防静电要求。
洁净度测试：使用专业仪器测试洁净度是否达到标准。
气流速度检测：检测各区域气流速度和方向。
温湿度测试：检查温湿度控制效果是否符合要求。
压差检测：检查各洁净区之间的压差是否合理。
定期清洁：应使用无尘布和专用清洁剂进行清洁。
空调系统维护：定期更换空气过滤器，确保空气洁净。
人员培训：所有进入无尘车间的人员应接受洁净知识培训。
设备维护：如空气净化设备、风淋室、传递窗等，应定期检查和保养。
忽视气流组织：导致洁净度无法达标。
选择不当材料：如地面材料不防静电，影响生产安全。
空调系统负荷不足：温湿度无法稳定。
