很多企业花了几百万建无尘车间，投产后却没人专门管。车间主任兼着看，操作工顺手记一下压差，过滤器用到堵死才想起来换。结果就是洁净度慢慢往下掉，产品良率跟着波动，客户审核时拿不出完整的运行记录。我在这个岗位干了六年，今天把日常维护的具体工作列一列，给准备建车间或者刚接手运维的朋友做个参考。
无尘车间的维护，本质上是三件事：一是把环境参数盯住，别让它跑偏；二是把耗材管好，该换的按时换；三是把设备看好，小毛病别拖成大故障。
听起来简单，但要做细，工作量不小。我们车间八百平米，千级为主，局部百级，我一个人管，每天大概要花两到三小时。下面按时间频次来说。
记录压差。这是每天开工前必做的第一件事。车间里每个区域的压差计都要看一遍，记在表上。正常情况是：核心区对走廊保持十到十五帕，相邻不同等级区域之间五到十帕，洁净区对室外不低于十帕。如果发现某个区域压差异常，先检查门有没有关严，再看回风阀开度有没有变化。压差低于五帕要立即报修。
记录温湿度。每两小时记一次，或者直接看自控系统上的曲线。一般区域控制在二十二度加减两度，湿度百分之四十五到六十五。精密区域要求更高，比如光刻区要二十二度加减零点五度。如果发现温湿度偏离，先看空调系统的运行状态，再查传感器是否准确。
巡检设备运行状态。听FFU有没有异响，摸电机外壳温度是否正常，看风机皮带有没有松动。空调机组要看压缩机运行声音、冷冻水进出水温差、加湿器工作状态。
目视检查洁净区。走一圈看看地面有没有杂物、墙面有没有污渍、密封胶有没有开裂、高效过滤器出风口有没有异常。顺手把地上的纸屑、线头捡了。
检查人员行为。看操作工有没有按规定穿洁净服、有没有在车间里跑动、有没有把普通纸张带进去。发现问题当场纠正，记在日志上。
粒子数抽测。每周选几个关键点位，用手持粒子计数器测一下。不用全测，抽测就行，重点是设备操作面和回风口附近。如果发现某个点数值比上周明显升高，要留意。
清洁回风口和格栅。回风口格栅上积灰会影响回风效率。每周用吸尘器吸一遍，或者拆下来用水洗（要晾干再装回去）。
检查初效过滤器。初效过滤器一般一到两个月换一次，但每周要看一眼。如果表面已经很脏，或者压差明显上升，就提前换。
检查密封胶状态。重点是门框周边、观察窗边框、穿墙管口。发现胶体开裂、脱落的，标记下来安排修补。
检查门密封条。用手摸一下门框上的密封条，看有没有变形、发硬、脱落。门底部密封条容易磨损，重点检查。
清洁地面和墙面。用无尘布蘸中性清洁剂擦墙面一米五以下部分，拖把拖地面。注意不能用普通拖把，要用洁净室专用拖把。
全面粒子检测。每月对车间做一次全面粒子检测，按ISO 14644的布点方法，每个区域至少两个点，记录数据并画趋势图。如果发现粒子数持续上升，要排查原因。
检查中效过滤器。看压差是否达到需要更换的程度，一般中效过滤器每三到六个月换一次。如果压差超过初阻力的两倍，就换。
检查高效过滤器阻力。通过FFU上的压差计读取高效过滤器阻力。如果阻力达到初阻力的两倍，通常四百五到五百帕，就要准备更换了。我们一般提前一个月备货，避免临时采购来不及。
清洁空调机组。清洗表冷器翅片，检查冷凝水盘有没有积水、滋生霉菌。清洗加湿器，去除水垢。检查皮带张紧度和磨损情况。
检查电气系统。看配电柜有没有异常发热，接线端子有没有松动，接地线是否完好。用红外测温枪扫一遍配电柜和电缆接头。
检查接地和防静电。测一下地面的表面电阻和对地电阻，看是否在正常范围内。测工作台、货架、推车的接地是否良好。
清洁高架地板下。打开部分地板，用HEPA吸尘器吸除下方积尘。这个工作比较麻烦，但很重要。地板下积尘多了，会随着回风进入车间。
更换初效过滤器。不管脏不脏，初效过滤器每季度至少换一次。这东西便宜，别省。
离子风机校准。车间里如果有离子风机，每季度用离子平衡测试仪测一次平衡电压，要求在正负三十伏以内。发射针用酒精擦拭清洁。
检查自控系统。校准温湿度传感器和压差传感器，检查电动阀门的响应是否及时，检查报警功能是否正常。
检查消防系统。看烟感探测器有没有积灰，喷淋头有没有被遮挡，防火阀动作是否灵活。
防静电服检测。抽测防静电服的表面电阻，看是否在正常范围内。防静电服洗多了会失效，一般半年到一年要换一批。
高效过滤器PAO检漏。每年至少做一次，ISO 5级区域建议半年一次。发现泄漏及时修补或更换。
高效过滤器更换。根据阻力判断，一般两到三年换一次。如果车间环境差、预过滤不到位，可能一年半就要换。
风管内部清洁。这个周期比较长，一般两到三年做一次。需要专业公司用机器人清洗，自己搞不定。
第三方全面检测。每年委托有资质的机构做一次全面检测，出具正式报告。客户审核和体系认证都用得上。
| 频次 | 主要工作 |
|---|---|
| 每日 | 记录压差温湿度、巡检设备、目视检查、纠正人员行为 |
| 每周 | 粒子抽测、清洁回风口、检查初效过滤器、检查密封胶和门封条 |
| 每月 | 全面粒子检测、检查中高效过滤器、清洁空调机组、检查电气和接地、清洁地板下 |
| 每季度 | 更换初效过滤器、校准离子风机、校准传感器、检查消防 |
| 每半年到一年 | PAO检漏、高效过滤器更换、风管清洁、第三方检测 |
地漏水封。有地漏的车间，要定期往地漏里倒水，保持水封。水封干了，下水管的气味和细菌会返上来。我们车间有次停产两周，回来后浮游菌超标，查了半天才发现是地漏水封干了。
传递窗密封条。传递窗用得频繁，密封条容易磨损。要定期检查，发现变形、开裂及时换。
压差计取压管。取压管如果堵塞或进水，压差读数就不准。定期吹一下，确保通畅。
过滤器更换记录。每次换过滤器都要记：什么时候换的、换了哪几台、换之前的阻力是多少。这些数据积累起来，能帮你预判下次更换时间。
停产期间的处理。如果车间要停产超过一周，最好让空调系统低频运行，维持正压。如果完全停机，复产前要做一次彻底的清洁消毒和环境检测。
问：无尘车间维护需要几个人？
答：看面积和等级。五百平米以下的万级车间，一个兼职或专职人员可以兼顾。一千平米以上或者有百级区的，建议配专职人员。如果设备多、系统复杂，可能需要两到三人轮班。
问：过滤器一定要按周期换吗？能不能看情况？
答：初效和中效建议按周期换，因为便宜，换了放心。高效过滤器可以看阻力，但即使阻力没到，使用超过三年也建议更换，因为滤纸可能老化、密封垫可能失效。
问：日常记录用什么工具？
答：简单的用纸质表格，每天手填。有条件的可以上BMS系统，自动记录温湿度压差，异常自动报警。我们车间用的是半自动，压差温湿度接传感器自动记录，粒子数手动测手动填。
问：维护记录要保存多久？
答：建议长期保存。客户审核、体系认证、故障排查都可能要查。我们车间的记录按年份装订，保存五年以上。
无尘车间的维护没什么高深的技术，关键是细心和坚持。每天花两三个小时，把该看的看了、该记的记了、该换的换了，车间就能稳定运行。怕的是三天打鱼两天晒网，等出了问题才补救，那时候损失就大了。
